Historia klienta Ajambow GmbH

Rozwój innowacji fitness

Jak Susan Schmidt i Simon Werner zdołali opracować absolutną innowację fitness i jak GMS-24 do tego przyczynił się.

Od pomysłu do produktu Hi-End

Simon, wyjaśnij nam, jak wpadłeś na ten pomysł. Podejrzewam, że jesteś entuzjastą sportu i nie znalazłeś niczego odpowiedniego dla siebie?

Haha! 😉 Pierwszą część na pewno podpisuję. Całe życie jestem bardzo intensywnie związany ze sportem i to samo kontynuuje się u naszych dwóch synów. Jednak Susan i ja zauważyliśmy, że w całym krajobrazie fitness zawsze w centrum uwagi stali tylko „piękni” ludzie i grube ramiona. To nie jest rzeczywistość. Koniecznie chcieliśmy opracować coś, co integruje fitness i zdrowie dla każdej kobiety i każdego mężczyzny. Formę ruchu z ogromną przyjemnością i bardzo łatwym dostępem, bez wymagania ekstremalnego sportu wyczynowego.

Ile czasu potrzebowałeś na opracowanie produktu?

No cóż, nie robiłem tego sam. Pierwotny pomysł miał Omar Haroun, który niestety wycofał się 7 lat temu. Od tego czasu rozwijamy go z Susan sami. Z przerwami pracujemy nad tym właściwie około 10 lat. Chcieliśmy, żeby było perfekcyjne.

Ile kroków jest niezbędnych do produkcji?

Nasz Ajambow składa się z kilku części. Mamy nakrętki, zamknięcie, klucz i oczywiście pręt. Od GMS-24 kazujemy produkować wszystko oprócz pręta. Niestety GMS nie ma do tego maszyn, w przeciwnym razie bardzo chętnie bylibyśmy w pełni u GMS. Nie jest całkiem proste dokładnie dopasować wszystkie te części do siebie. Nie liczyłem kroków do tego, ale procedura jest dość jednoznaczna. W końcu cały system musi być również szczelny, ponieważ pręt podczas użytkowania jest wypełniony wodą. Tak więc poszczególne części po konstrukcji są wytwarzane w procesie wtrysku z zrównoważonego materiału, a następnie składane. Zewnętrznie dokupuje się jeszcze pierścień uszczelniający.

Jakie materiały przetwarzasz?

Zdecydowaliśmy się na materiał Arboblend firmy Tecnaro. Podstawą naszej filozofii jest odpowiedzialność pod względem ekologicznym. Widzimy się tutaj jako pionierzy i wzór do naśladowania, nie tylko w branży fitness. Dlatego było i jest dla nas niezwykle ważne, aby koniecznie produkować w sposób zrównoważony.

Jak działa produkt?

Bardzo prosto. Ajambow jest wypełniany wodą i do tego mamy opracowane przez nas ćwiczenia w tanecznych choreografiach do skomponowanej przez nas muzyki wolnej od GEMA. Ilość napełnienia można w każdej chwili zmieniać, tak aby można było w każdej chwili dostosować obciążenie do swojego poziomu fitness i dziennej wydajności. W tym są niejako z łatwością zapakowane naukowo udowodnione wysokie efekty zdrowotne, które mogą trwale rozwiązać problemy z plecami, ramionami i karkiem.

Jaki wkład wniósł GMS-24?

Christian i jego zespół produkują dla nas zamknięcia i nakrętki końcowe. Ważne było dla nas, aby produkty oczywiście działały technicznie i wyglądały wysokiej jakości. Kazujemy produkować trzy komponenty: zamknięcie, klucz do otwierania i zamykania oraz nakrętki końcowe. Tutaj bardzo decydująca jest wysoka dokładność dopasowania.

Jak długo trwała produkcja w GMS-24?

Odbyły się dwie wstępne rozmowy dotyczące wykonalności technicznej. To było ważne, aby GMS-24 zrozumiał, co było dla mnie naprawdę ważne. Wszystkie wytyczne zostały odpowiednio wdrożone. Pierwsze próbki dotarły już po krótkim czasie. Czas dostawy około 2-3 tygodni. Ten szybki czas reakcji oraz praca ponad „normę” bardzo nas przekonały.

Dlaczego zdecydowałeś się na współpracę z GMS-24?

GMS był jedynym producentem, który mógł nam krótkoterminowo pomóc z naszym problemem. Z powodu oszukańczego producenta wpadliśmy w prawdziwe problemy czasowe z powodu naszych targów premierowych. Tutaj GMS natychmiast i ponadprzeciętnie zareagował z bardzo wysoką jakością i przekonał.

Jak przebiegała współpraca z GMS-24?

Świetnie! Nie tylko komunikacja była celna i szybka, doradztwo w rozwiązywaniu problemów technicznych i niezwykłe zaangażowanie pracowników były dla nas bardzo ułatwiające. Dość szybko wiedzieliśmy: Jeśli chcemy to osiągnąć do naszych najważniejszych targów, FIBO 2024, to tylko z GMS.

Jakie były wyzwania i jak wspierał Cię GMS-24?

No jak już wspomniałem, największym wyzwaniem dla nas było rozwiązanie naszej problematyki czasowej. Po tym, jak kilka tygodni przed naszym wielkim wystąpieniem targowym musieliśmy stwierdzić, że pierwotny producent pracował oszukańczo i nie mógł nas zaopatrzyć, ta okoliczność stała się jasna dla Christiana, wtedy jeszcze pana Schramka ;-), po naszym kontakcie natychmiast i bez nawet chwili wahania zostały zaproponowane i przeprowadzone rozwiązania. Ani jeden dzień nie został bezsensownie zmarnowany, ale już następnego dnia GMS rozpoczął pracę i wszyscy pracownicy dali z siebie wszystko. To było dla nas absolutnie wspaniałe i ratujące. Nawet święta i weekendy nie grały roli dla wysoko zmotywowanych pracowników i Christiana. Naprawdę godne uwagi.

Po jakiej liczbie sztuk narzędzia się zamortyzowały?

Według naszych kalkulacji narzędzia zamortyzują się już po około 300 sztukach. To oznacza, że krok w inwestycję od razu w narzędzie do wtrysku dla małych serii był słuszny i ważny. Ze względu na krótki czas dostawy nie potrzebowaliśmy również części drukowanych 3D, jedynie do pierwszych próbek testowych. Ważne było dla nas, aby od razu przejść do serii z wysokiej jakości komponentami.

Jakie szanse widzisz na przyszłość?

Długoterminowo chcemy wprowadzić nasz produkt i koncepcję na rynek międzynarodowy. Szanse na to są całkiem dobre, a prawa są zabezpieczone międzynarodowo. Życzymy sobie długoterminowej i dalej tak zaufanej współpracy z GMS. GMS opanował dla nas niezwykle ważne zadania – konstruktywnie i czasowo.

Nasze usługi

Wtrysk prototypowy