Wtryskiwanie

Produkcja części z tworzyw sztucznych | do 100 000 szt.

Twój opiekun klienta
Christian Schramek

Jako Państwa specjalista w dziedzinie formowania wtryskowego, GMS-24 GmbH reprezentuje indywidualną produkcję serii wstępnych i małych serii, nawet w przypadku najbardziej złożonych mikrokomponentów.

Nasza wiedza specjalistyczna w precyzyjnej obróbce różnych tworzyw sztucznych pozwala nam wytwarzać bardzo precyzyjne części formowane wtryskowo – od serii wstępnych po małe serie do 100 000 sztuk. Nasz serwis dostaw 24h gwarantuje szybką realizację Państwa projektów.

Gdy potrzeba szybciej – GMS-24 oferuje dostawę w ciągu 24 godzin. Nasz rekord: 1000 pierwszych próbek gotowych do wysyłki w ciągu 24 godzin od otrzymania zamówienia.

Zapytaj o projekt teraz!

Wtryskiwanie

Jak możemy Ci pomóc:

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych od GMS24

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Domyślne. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Odblokuj treść

Więcej informacji

Nasze usługi w zakresie formowania wtryskowego

Dzięki elastycznym systemom jesteśmy w stanie zaoferować różnorodne procesy produkcyjne.

N

Formowanie wtryskowe z jednym gniazdem

Forma do formowania wtryskowego z tylko jednym gniazdem, na jeden cykl formowania wtryskowego można wyprodukować tylko jeden artykuł.

N

Formowanie wtryskowe z suwakami

Formowanie wtryskowe z suwakami umożliwia w pełni automatyczne wyjmowanie elementów z podcięciami.

N

Formowanie wtryskowe z wieloma gniazdami

W formie narzędziowej umieszcza się kilka gniazd o tym samym kształcie, co zmniejsza koszty jednostkowe.

N

Formowanie wtryskowe form rodzinnych

W formie umieszcza się kilka różnych gniazd. Pozwala to zmniejszyć koszty formy.

N

Wtryskiwanie wkładek, technika insertów

W systemie narzędzi podstawowych wkładki metalowe są wkładane ręcznie i oblewane gorącym stopem tworzywa sztucznego.
W ten sposób obrabiane są np. wkładki gwintowane, styki lub łożyska kulkowe.

N

Formowanie dwukomponentowe Overmoulding

Gotowe części, pierwszy komponent, są wkładane ręcznie do form w celu ich obtryśnięcia. Technika ta umożliwia wytwarzanie produktów o różnych właściwościach.

Nasza usługa formowania wtryskowego

Dzięki naszemu serwisowi formowania wtryskowego mogą Państwo objąć wszystko, od serii wstępnych po małe serie.

N

Zapewnienie jakości

Raporty z pomiarów i badań, jak również certyfikaty materiałowe lub karty danych są dostępne na życzenie. Ponadto z każdej produkcji przechowujemy próbki referencyjne i przechowujemy je przez 12 miesięcy.

N

Pierwsze próbki

Otrzymują Państwo od 10 do 20 części do kontroli pierwszej próbki.

N

Zmiany w narzędziu do formowania wtryskowego

W formowaniu wtryskowym prototypów zmiany są na porządku dziennym. Mamy możliwość obróbki końcowej oraz wytwarzania wkładek.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych – dla małych ilości z GMS24

Formowanie wtryskowe to nasz standardowy proces produkcji prototypów i małych serii do 100 000 sztuk. Produkcja serii próbnych i małych serii odbywa się z wykorzystaniem wysokiej jakości form aluminiowych. Nasza usługa: szybka i precyzyjna -> Oferujemy czas realizacji od 24 godzin i dostawy od 1 sztuki.

Przetwarzamy wszystkie popularne tworzywa termoplastyczne i oferujemy naszym klientom możliwość korzystania z naszych standardowych materiałów lub dostarczenia własnego materiału.

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Domyślne. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Odblokuj treść

Więcej informacji

Jakie są zalety wtryskiwania?

German mold service 24 oferuje wtryskiwanie z krótkimi czasami realizacji, otrzymasz swoje prototypy lub serie w ciągu kilku dni roboczych. Dalsze zalety widzimy, w porównaniu do metod generatywnych, w obszarze szybkiej powtarzalności, a także w wytrzymałości materiałów ze względu na proces produkcji i różnorodność materiałów.

Co to jest formowanie wtryskowe i jak działa?

Formowanie wtryskowe, lub wtrysk, jest procesem formowania pierwotnego i jest w większości stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W tym procesie, za pomocą wtryskarki, dany materiał (granulat tworzywa sztucznego) jest podgrzewany, a tym samym upłynniany (uplastyczniany) i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, forma do formowania wtryskowego. W formie do formowania wtryskowego stopiony granulat przechodzi w stan stały w procesie chłodzenia i po otwarciu formy jest wyjmowany jako gotowa część. Odbywa się to za pomocą systemu wypychaczy. Wypychacze wypychają część z tworzywa sztucznego z formy do formowania wtryskowego, umożliwiając w ten sposób wyjmowanie z formy. Wnęka, gniazdo, formy określa kształt i strukturę powierzchni gotowej części.

1. Ślimak

2. Lej zasypowy

3. Granulat tworzywa sztucznego

4. Cylinder plastyfikujący

5. Opaski grzewcze

6. Forma wtryskowa (gniazdo)

Ta metoda pozwala na bezpośrednią produkcję gotowych do użycia kształtek w większych ilościach.
Wtryskiwanie oferuje szeroki wybór możliwości kształtowania i Struktury powierzchni w gnieździe, takie jak powierzchnie polerowane, gładkie, szorstkie oraz drobne, a także teksturowanie dla obszarów przyjaznych w dotyku, grawerowanie i efekty kolorystyczne. Czyni to jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod masowej produkcji części z tworzyw sztucznych praktycznie we wszystkich dziedzinach.

Gniazdo w procesie wtryskiwania

Formy wtryskowe składają się z wielu pojedynczych części. Rozróżniamy tu części standardowe i specjalnie wyprodukowane części, które tworzą negatyw (gniazdo) części do wyprodukowania. Te negatywy są indywidualnie produkowane dla każdej części wtryskowej. Części standardowe natomiast są częściami standardowymi i mogą być używane wielokrotnie.

GMS-24 pracuje z własnym systemem części standardowych, gdzie zaletą jest to, że tylko obszar formujący, gniazdo, musi być wyprodukowany. Jest to ważne w obszarze prototypów, aby utrzymać niskie koszty produkcji i zaoszczędzić czas.

Gniazdo jest więc pustą przestrzenią w formie wtryskowej, do której wtryskiwana jest gorąca masa tworzywa sztucznego.

Wyjmowanie z formy wtryskowej

Jako Wyjmowanie z formy określa się proces wyjmowania stwardniałej części z formy wtryskowej. W formie prototypowej może to odbywać się na różne sposoby. Powszechnie stosowany jest system wyrzutników, są to cylindryczne trzpienie napędzane przez hydraulikę w maszynie wtryskowej, które poprzez ruch liniowy wypychają część z tworzywa sztucznego. Oprócz zwykłych wyrzutników, w Formie prototypowej stosujemy również płaskie wyrzutniki lub zdzieraki.

Struktury powierzchni w prototypowym wtryskiwaniu

Różne rodzaje powierzchni są niezbędne również w przypadku prototypów i małych serii. Może to wynikać z różnych powodów. Rozróżniamy powierzchnie funkcjonalne i powierzchnie widoczne. W przypadku części technicznych powszechnie stosowane jest określenie „technicznie gładkie”. Rozumiemy przez to bardzo drobno frezowaną powierzchnię, która miejscami może być również błyszcząca.

W obszarach opakowań często potrzebne są części wtryskowe o optycznie atrakcyjnych powierzchniach, co również jest możliwe w formie prototypowej. W tym celu często korzystamy z techniki piaskowania. Dzięki różnym ziarnistościom można uzyskać bardzo drobne, ale także szorstkie powierzchnie. Orientujemy się tutaj na normę VDI 3400.

Uwaga: szorstkie powierzchnie wymagają również pewnego kąta pochylenia formującego. Oznacza to, że powierzchnie nie mogą stać pionowo, ale muszą być lekko pochylone. Typowe są kąty pochylenia formującego od 1° do 5°. Zasadniczo obowiązuje zasada: im bardziej szorstka powierzchnia, tym większy musi być kąt.

Skurcz i zachowanie skurczowe przy wtryskiwaniu

Poprzez podgrzewanie granulatu tworzywa sztucznego w jednostce plastyfikującej masa rozszerza się, powstaje więc większa objętość niż w temperaturze pokojowej. Ta różnica objętości musi być uwzględniona w konstrukcji formy. Oznacza to, że gniazdo jest wykonywane nieco większe niż faktyczna część końcowa. Typowe wartości wynoszą od 0,5% do 2,5%. Zależy to od wielu parametrów. Przede wszystkim jednak od używanego materiału i parametrów przetwarzania.

Temperowanie w budowie prototypów

Forma do formowania wtryskowego musi być doprowadzone do określonej temperatury w zależności od materiału. W tym celu pracuje się z oddzielnymi urządzeniami do temperowania. Najczęściej strona wypychaczy i strona dyszy są zasilane przez jedno urządzenie do temperowania. Przy czym temperatura formy jest znacznie niższa niż temperatura masy stopionego tworzywa sztucznego. Jest to ważne, aby płynna masa tworzywa sztucznego mogła zastygnąć w formie do formowania wtryskowego i mogła być wyjmowana z formy bez deformacji.

W przeciwieństwie do budowy form seryjnych, w Szybkim prototypowaniu najczęściej rezygnuje się z chłodzenia bliskiego konturu. Ma to dwa powody, po pierwsze formy do formowania wtryskowego mogą być wytwarzane bardziej ekonomicznie, a po drugie przewodność cieplna w aluminium jest 8 razy wyższa niż w stali.

Trzy najważniejsze kryteria w zależności od temperowania formy to:

Odkształcenie części i zachowanie skurczowe
Jakość powierzchni
Czas cyklu

Wlew i system wlewowy

Wlew jest częścią procesu wtryskiwania, która jest formowana w formie wtryskowej, ale nie jest częścią wypraski. Jest on tworzony w kanale między wypraską a jednostką plastyfikującą. System wlewowy służy jako droga połączenia stopionego tworzywa z wypraską. Wymiary systemu wlewowego są kluczowe dla jakości części wtryskowej. Musi on być dostosowany zarówno do części wtryskowej, jak i do właściwości płynięcia granulatu tworzywa sztucznego.

Istnieje wiele wariantów wlewów. W Szybkim prototypowaniu najczęściej używamy automatycznie odrywającego się wlewu tunelowego

Wlew pręcikowy lub stożkowy: do szczególnie dużych i grubościennych części
Wlew taśmowy lub filmowy: Tu wypełnianie jest równomierne na całej szerokości części, aby zredukować naprężenia i odkształcenia.
Wlew parasolowy: dobrze nadaje się do obrotowo symetrycznych części.

Następujące rodzaje wlewów są oddzielane samoczynnie:

Wlew punktowy odrywany: Do tego potrzebujemy systemu trójpłytowego. Wlew jest tak ukształtowany, że powstaje cienkie Miejsce przełamania w punkcie wtrysku, które samo pęka podczas wyjmowania z formy.
Wlew tunelowy: Tu krawędź tnąca oddziela wlew od części formowanej podczas otwierania formy.