Formowanie wtryskowe prototypów

Prototypy z tworzyw sztucznych | do 100 000 sztuk

Twój opiekun klienta
Christian Schramek

service@gms-24.de

+49 (0) 6071 50820 – 0

GMS-24 GmbH jest ekspertem w dziedzinie prototypowego wtryskiwania, specjalizującym się w produkcji precyzyjnych elementów wtryskowych za pomocą szybkiego prototypowania.

Nasze dostosowane prototypy i małe serie są wynikiem precyzyjnej obróbki komponentów twardych i miękkich, prowadzącej do złożonych mikrostruktur.

Dzięki naszej usłudze dostawy w ciągu 24 godzin gwarantujemy szybką realizację.

Możemy przygotować do wysyłki do 1000 pierwszych próbek w ciągu jednego dnia roboczego od otrzymania zamówienia – idealnie dla projektów o krytycznym czasie realizacji.

Formowanie wtryskowe prototypów

Prototypy w jakości seryjnej do 100 000 sztuk dzięki wtryskiwaniu

Często nasi klienci potrzebują prototypów w jakości seryjnej. Nasze formy są dokładnie dostosowane do potrzeb naszych klientów. Ważne wymiary lub obszary mogą być zachowane lub częściowo bombowane. Dzięki temu mamy możliwość doprowadzenia do tolerancji nawet złożonych wymiarów w jednym cyklu korekcyjnym.

Przetwarzamy wszystkie popularne tworzywa termoplastyczne, w tym tworzywa wysokotemperaturowe, takie jak PEEK.

W tym zakresie doradzamy i wspieramy naszych klientów od A do Z, możemy również pomóc w pozyskiwaniu materiałów.

Baza klientów German Mold Service 24 jest szeroka. Czy to części techniczne, takie jak koła zębate i wtryskiwane styki, czy części optyczne, takie jak światłowody i elementy wizualne, nie stanowią dla nas problemu.

Nasze spektrum części

Obudowy, pokrywy, korpusy cewek, koła zębate, wtyczki, światłowody, wtryskiwanie kabli, wtryskiwanie styków, wtryskiwanie gniazd.

Czym jest wtryskiwanie prototypów?

Wtryskiwanie prototypów, czyli wtryskiwanie do produkcji prototypów, jest procesem formowania pierwotnego i jest stosowane głównie w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W tym procesie, za pomocą wtryskarki, dany materiał (granulat tworzywa sztucznego) jest podgrzewany, w wyniku czego staje się płynny (plastyfikowany) i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, czyli formy wtryskowej. W formie wtryskowej stopiony granulat przechodzi proces chłodzenia, ponownie przechodzi w stan stały i po otwarciu formy jest wyjmowany jako gotowa część. Odbywa się to za pomocą systemu wyrzutników. Wyrzutniki wypychają część z tworzywa sztucznego z formy wtryskowej, umożliwiając wyjęcie z formy. Pusta przestrzeń, gniazdo formy, określa kształt i strukturę powierzchni gotowej części.

1. Ślimak

2. Lej zasypowy

3. Granulat tworzywa sztucznego

4. Cylinder plastyfikujący

5. Opaski grzewcze

6. Forma wtryskowa (gniazdo)

Ta metoda pozwala na bezpośrednią produkcję gotowych do użycia kształtek w większych ilościach.
Wtryskiwanie oferuje szeroki wybór możliwości kształtowania i Struktury powierzchni w gnieździe, takie jak powierzchnie polerowane, gładkie, szorstkie oraz drobne, a także teksturowanie dla obszarów przyjaznych w dotyku, grawerowanie i efekty kolorystyczne. Czyni to jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod masowej produkcji części z tworzyw sztucznych praktycznie we wszystkich dziedzinach.

Co oznacza wtryskiwanie u nas?

Wtryskiwanie jest naszym standardowym procesem produkcji prototypów i małych serii do 100 000 sztuk. Produkcja prototypów i małych serii odbywa się z wykorzystaniem wysokiej jakości form wtryskowych z aluminium. Nasza usługa: szybka i precyzyjna -> Oferujemy czasy realizacji od 24 godzin i dostawy od 1 sztuki. Przetwarzamy wszystkie popularne tworzywa termoplastyczne i oferujemy naszym klientom możliwość korzystania z naszych standardowych materiałów lub dostarczenia własnego materiału.

Jakie są zalety wtryskiwania?

German mold service 24 oferuje wtryskiwanie z krótkimi czasami realizacji, otrzymasz swoje prototypy lub serie w ciągu kilku dni roboczych. Dalsze zalety widzimy, w porównaniu do metod generatywnych, w obszarze szybkiej powtarzalności, a także w wytrzymałości materiałów ze względu na proces produkcji i różnorodność materiałów.

Wyjmowanie z formy wtryskowej

Jako Wyjmowanie z formy określa się proces wyjmowania stwardniałej części z formy wtryskowej. W formie prototypowej może to odbywać się na różne sposoby. Powszechnie stosowany jest system wyrzutników, są to cylindryczne trzpienie napędzane przez hydraulikę w maszynie wtryskowej, które poprzez ruch liniowy wypychają część z tworzywa sztucznego. Oprócz zwykłych wyrzutników, w Formie prototypowej stosujemy również płaskie wyrzutniki lub zdzieraki.

Skurcz i zachowanie skurczowe przy wtryskiwaniu

Poprzez podgrzewanie granulatu tworzywa sztucznego w jednostce plastyfikującej masa rozszerza się, powstaje więc większa objętość niż w temperaturze pokojowej. Ta różnica objętości musi być uwzględniona w konstrukcji formy. Oznacza to, że gniazdo jest wykonywane nieco większe niż faktyczna część końcowa. Typowe wartości wynoszą od 0,5% do 2,5%. Zależy to od wielu parametrów. Przede wszystkim jednak od używanego materiału i parametrów przetwarzania.

Wlew i system wlewowy

Wlew jest częścią procesu wtryskiwania, która jest formowana w formie wtryskowej, ale nie jest częścią wypraski. Jest on tworzony w kanale między wypraską a jednostką plastyfikującą. System wlewowy służy jako droga połączenia stopionego tworzywa z wypraską. Wymiary systemu wlewowego są kluczowe dla jakości części wtryskowej. Musi on być dostosowany zarówno do części wtryskowej, jak i do właściwości płynięcia granulatu tworzywa sztucznego.

Istnieje wiele wariantów wlewów. W Szybkim prototypowaniu najczęściej używamy automatycznie odrywającego się wlewu tunelowego

• Wlew pręcikowy lub stożkowy: do szczególnie dużych i grubościennych części
• Wlew taśmowy lub filmowy: Tu wypełnianie jest równomierne na całej szerokości części, aby zredukować naprężenia i odkształcenia.
• Wlew parasolowy: dobrze nadaje się do obrotowo symetrycznych części.

Następujące rodzaje wlewów są oddzielane samoczynnie:

• Wlew punktowy odrywany: Do tego potrzebujemy systemu trójpłytowego. Wlew jest tak ukształtowany, że powstaje cienkie Miejsce przełamania w punkcie wtrysku, które samo pęka podczas wyjmowania z formy.
• Wlew tunelowy: Tu krawędź tnąca oddziela wlew od części formowanej podczas otwierania formy.

Nasze usługi

Frezowanie CNC