Historia klienta ZELAL

Magnetyczny uchwyt VESA do iPada i iPada Pro

Firma start-upowa Zelal, dzięki pierwszemu na świecie magnetycznemu uchwytowi VESA, oferuje wszechstronne możliwości mocowania iPada Pro – do zastosowań ergonomicznych, jak i w ekstremalnych sytuacjach.
GMS-24 miało przyjemność wspierać firmę radą i czynem, wnosząc wiele praktycznych wskazówek.

Dzięki magnetycznemu uchwytowi VESA tablet zyskuje supermoce – iPad Pro może być magnetycznie przymocowany do dowolnego uchwytu VESA. Dziewięćdziesiąt precyzyjnie rozmieszczonych magnesów neodymowych zabezpiecza iPada Pro w uchwycie.

Magnetyczny uchwyt VESA do iPada i iPada Pro

Panie Alanie, proszę nam krótko wyjaśnić, jak wpadł Pan na pomysł tego produktu?

Pierwotnie pomysłem było stworzenie prostej podstawki do iPada. Po tym, jak pomysł został dobrze zrealizowany przez amerykańską firmę, szukałem nowej perspektywy dla tej koncepcji. Pomysł zaprojektowania uchwytu VESA do iPada przyszedł mi do głowy dzięki komentarzowi na YouTube. Dzięki VESA, która jest międzynarodowym standardem mocowania wyświetlaczy do ramion monitorów, mój produkt mógłby teoretycznie konkurować bezpośrednio z każdym rodzajem i formą podstawek do iPada. Rynek różnych uchwytów VESA jest duży, a w połączeniu z moją stacją dokującą VESA do iPada stanowi to bogate w funkcje i bardziej ekonomiczne rozwiązanie.

Jak działa produkt?

Każdy iPad ma 90 precyzyjnie rozmieszczonych magnesów w obudowie. W naszym uchwycie VESA instalujemy, w dokładnie takim samym ułożeniu jak w iPadzie, 90 magnesów N52 4x4x4. Po umieszczeniu iPad magnetycznie dopasowuje się do naszego uchwytu VESA i nie odczepia się.

Jak trafił Pan na GMS-24?

Poprzez wyszukiwanie w Google prototypowania wtryskowego w rejonie Darmstadt, Południowa Hesja.
Wiarygodna strona internetowa, która wspominała dokładnie o tym, czego szukałem.

Jak dokładnie przebiegał proces rozwoju w tym projekcie?

Mój telefon został szybko odebrany (co najwyraźniej nie jest oczywiste dla wielu innych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym).
Christian zrobił bardzo dobre wrażenie. Jako osobie niedoświadczonej w technikach formowania wtryskowego, wiele mi wyjaśniono i przedstawiono w zrozumiały sposób.

Było jeszcze kilka drobiazgów, aby zoptymalizować produkt pod kątem formowania wtryskowego i tym samym przygotować go do produkcji seryjnej.

• Dostosowanie zestawów danych 3D w kilku rundach informacji zwrotnej.
• Wybór materiału
• Wybór kolorów

Naszym wspólnym celem było wyprodukowanie wysokiej jakości produktu.

Jak GMS-24 Pana wsparło?

Byłem w kontakcie z co najmniej 4 firmami zajmującymi się formowaniem wtryskowym w rejonie Darmstadt/Dieburg. Oferta Christiana na formę była najkorzystniejsza cenowo i najszybsza. Zamiast 12-15 tygodni oczekiwania, tylko 6 tygodni.

Czas i koszty były decydującymi czynnikami.

Jakie jeszcze były wyzwania i jak GMS-24 Pana wsparło?

Kiedy pierwsze prototypy wyszły z maszyny i odkryliśmy problemy z wkładkami, GMS-24 skorygowało formęw ciągu 1 dnia, co odpowiadało moim wymaganiom czasowym. Byłem zaskoczony podejściem zorientowanym na rozwiązania i szybkim czasem reakcji.

Jak przebiegała współpraca?

Jestem bardzo zadowolony. Każde wyzwanie w zakresie projektowania i produkcji zostało szybko rozwiązane. Dla początkującego, takiego jak ja, to optymalne rozwiązanie.

W tym miejscu chcielibyśmy podziękować naszemu klientowi, Alanowi Özalpowi i cieszymy się, że mogliśmy wnieść swój wkład w rozwój Zelal.

Nasze usługi

Wtrysk prototypowy