Zweikomponentenspritzguss im Rapid-Tooling Verfahren

Ihr Kundenbetreuer
Christian Schramek

GMS-24 GmbH, als Experte für Rapid-Tooling und Zweikomponentenspritzguss, bietet innovative Lösungen im Prototyping und in der Serienfertigung. Unsere Technik kombiniert unterschiedliche Materialien wie Hart- und Weichkomponenten für multifunktionale, komplexe Bauteile.

Wir nutzen das Umlegeverfahren für eine effiziente und präzise Fertigung. Dabei werden im Gegensatz zur Großserie zwei separate Werkzeuge für das Rapid-Tooling verwendet.

Mit unserem 24-Stunden-Lieferservice sind wir auch für dringende Projekte optimal aufgestellt. Stolz können wir bis zu 1000 Erstmuster innerhalb eines Tages nach Bestelleingang produzieren und ausliefern.

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Zweikomponentenspritzguss im Rapid-tooling Verfahren:

Der Zweikomponentenspritzguss kann auch im Rapid-tooling Verfahren angewendet werden.

Im Zweikomponenten Spritzguss werden zwei unterschiedliche Kunststoffe miteinander verbunden. Dabei haben beide Kunststoffe ganz unterschiedliche Eigenschaften und können so zu komplexen Bauteilen multifunktional miteinander verbunden werden.

Ganz klassisch kennt man Anwendungsbereiche aus einer Kombination von Hart und Weichkomponenten. In den meisten Fällen wird zuerst eine Hartkomponente gespritzt und anschließend eine weiche Komponente aufgespritzt, zum Beispiel eine Dichtung.

Es können aber auch andere Bereiche ihre Anwendung finden z.B.:

Hart-weich Kombinationen
Mehrfarbige Kombinationen
Transparente und nicht transparente Kombinationen
Umspritzen von Sichtfenstern

Im Unterschied zur Großserienfertigung werden im rapid-tooling zwei Spritzgusswerkzeuge hergestellt. Hier arbeiten wir mit dem sogenannten Umlegeverfahren. Das ist ein Hands-on Prozess. Die bereits gefertigte, erste Komponente, wird von Hand in das zweite Spritzgießwerkzeug eingelegt und umspritzt.

Die Verbindung der unterschiedlichen Komponenten kann auf unterschiedlichste Arten geschehen. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen chemischen Verbindungen und mechanischen Verbindungen. Hier spielen mehrere Faktoren mit rein.

Z.B.:

Benetzbarkeit der ersten Komponente
Viskosität der zweiten Komponente
Werkstofftemperaturen
Struktur der Oberflächen
die Bauteilgeometrie
die Verbindungseigenschaften der Materialien (nicht alle Kunststoffe können miteinander kombiniert werden)
die Verarbeitungsparameter an der Spritzgussmaschine

Beispielgrafik:

Was bedeutet Rapid-Tooling bei uns?

Wir sehen uns als Allrounder und bieten unseren Kunden von einfachen Auf-Zu Spritzgusswerkzeugen bis hin zu komplexen Spritzgusswerkzeugen mit Schiebertechnik und konturnaher Kühlung.

Nicht selten legen unsere Kunden Wert auf Präzision im Bereich der Prototypen. Hier haben wir immer die Möglichkeit Passmaße bereichsweise vor zu halten und mit einer Anpassungsschleife gezielt zum gewünschten Ergebnis zu kommen.

Das Produktportfolio unsere Kunden reicht von einfachen Gehäuseteilen, 2-Komponenten Spritzgussteile mit Dichtgeometrien über Verbindungselemente mit umspritzten Kontakte.

Von klein bis groß – unsere Werkzeuggrößen liegen im Bereich von 120×120 bis 500x750mm und das Spritzgewicht bis 1kg.

Im Prototypengeschäft spielt die Lieferzeit eine wichtige Rolle, deswegen sind unsere Prozesse standardisiert. Wir arbeiten mit einem Stammwerkzeugsystem, Das Bedeutet es werden nur die Formgebenden Bauteile hergestellt. So können wir effizienter und Kostengünstiger produzieren.