Spritzguss
Herstellung von Kunststoffteilen | bis 100 000 Stk.
Ihr Kundenbetreuer
Christian Schramek
Als Ihr Experte für Kunststoffverfahren, steht GMS-24 GmbH für individuelle Vorserien- und Kleinserienproduktion, selbst bei komplexesten Mikrokomponenten.
Unsere Expertise im präzisen Umgang mit verschiedenen Kunststoffen ermöglicht es uns, hochpräzise Spritzguss-Teile zu fertigen – von Vorserien bis hin zu Kleinserien von bis zu 100.000 Stück. Unser 24h-Lieferservice garantiert die zügige Realisierung Ihrer Projekte.
Wenn es mal schneller sein darf – GMS-24 steht für 24h Lieferservice. Unser Rekord: 1000 Erstmuster innerhalb 24h versandfertig ab Auftragseingang.
Spritzguss
Wie wir Ihnen helfen können:
Kunststoff Spritzguss von GMS24
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Standard. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Weitere InformationenUnsere Leistungen im Spritzguss
Dank flexibler Systeme sind wir in der Lage verschiedenste Fertigungsverfahren anzubieten.
Spritzgießen mit einer Kavität
Spritzgusswerkzeuge mit nur einer Kavität, es kann pro Spritzgusszyklus nur ein Artikel gefertigt werden.
Spritzgießen mit Schiebern
Spritzguss mit Schiebern ermöglichen das vollautomatische Entformen von Hinterschnitten.
Spritzgießen mit Mehrkavitäten
In der Werkzeug-Form werden mehrere Kavitäten mit der gleichen Form eingebracht, hierdurch verringern sich die Stückkosten.
Spritzgießen von Familienwerkzeug
Im Werkzeug werden mehrere unterschiedliche Kavitäten eingebracht. Dadurch lassen sich die Werkzeugkosten reduzieren.
Umspritzen von Einsätzen Insertechnik
Im Stammwerkzeug-system werden von Hand Metalleinleger eingelegt und mit heißer Kunststoffschmelze umspritzt. Z.B. werden so Gewindeeinsätze, Kontakte oder Kugellager umspritzt.
Zweikomponentenspritzguss Overmoulding
Vorgefertigte Teile, die erste Komponente, wird in das Werkzeug von Hand eingelegt, um sie zu überspritzen. Diese Technik macht es möglich, Produkten mit verschieden Eigenschaften herzustellen.
Unser Spritzgussservice
Service können Sie von Vorserien bis hin zur Kleinserie alles abdecken.
Qualitätssicherung
Mess und Prüfberichte, sowie Materialzertifizierungen oder Datenblätter erhalten Sie auf Anfrage. Weiterhin werden von jeder Produktion von uns Rückstellmuster eingelagert und für 12 Monate aufbewahrt.
Erstmuster
Sie erhalten zwischen 10 und 20 Teile zur Erstmusterprüfung.
Änderungen am Spritzgusswerkzeug
Im Prototypenspritzguss sind Änderungen auf der Tagesordnung. Wir haben die Möglichkeit der Nachbearbeitung sowie das Herstellen von Einsätzen.
Fertigung kleiner Stückzahlen mit GMS24
Das Spritzgießen ist unser Standardprozess zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien bis 100.000 Stk. Das Fertigen von Vorserien und Kleinserien entsteht aus hochwertigen Aluminium-Formen. Unser Service: schnell und präzise –> Wir bieten Durchlaufzeiten ab 24 Stunden und Lieferungen ab Stückzahl 1.
Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und bieten unseren Kunden die Möglichkeit auf unsere Standardmaterialien zurückzugreifen oder das Material beizustellen.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Standard. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Weitere InformationenWas sind die Vorteile von Spritzguss?
German mold service 24 bietet Spritzgießen mit kurzen Durchlaufzeiten, Sie erhalten Ihre Prototypen oder Serien innerhalb von wenigen Werktagen. Weitere Vorteile sehen wir im, Vergleich zu generativen Verfahren, im Bereich der schnellen Reproduzierbarkeit sowie in den Festigkeiten der Werkstoffe bedingt durch den Herstellprozess und der Materialvielfalt.
Was ist Spritzguss und wie funktioniert es?
Das Spritzgießen, ist ein Urformverfahren und wird zum größten Teil in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt . Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff (Kunststoffgranulat) erhitz, dadurch verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter hohem Druck eingespritzt. Im Spritzgusswerkzeug geht das geschmolzene Granulat durch einen Abkühlprozess wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Dies geschieht über ein Auswerfersystem. Auswerfer schieben das Kunststoffteil aus dem Spritzgießwerkzeug und machen somit die Entformung möglich. Der Hohlraum, die Kavität, des Werkzeuges bestimmt dabei die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Teiles.
1. Schnecke
2. Einfülltrichter
3. Kunststoffgranulat
4. Plastifizierzylinder
5. Heizbänder
6. Spritzgießwerkzeug (Kavität)
Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbare Formteile in größeren Stückzahlen herstellen.
Das Spritzgießen erlaubt eine hohe Wahl an Möglichkeiten für Form und Oberflächenstukturen in der Kavität wie z. B. polierte, glatte, raue, sowie feine Oberflächen, aber auch Narbungen für berührungsfreundliche Bereiche, Gravuren und Farbeffekte. Dies macht es zu einem der weitestverbreiteten Verfahren zur Massenherstellung von Kunststoffteilen in praktisch allen Bereichen.
Die Kavität bei Spritzguss
Spritzgießwerkzeuge bestehen aus vielen Einzelteilen. Hierbei unterscheiden wir Normteile und speziell hergestellte Teile welche die Negativform (Kavität) des zu fertigenden Teils abbilden. Diese Negativformen werden zu jedem Spritzgießteil individuell hergestellt. Normteile hingegen sind Standardteile und können immer wieder verwendet werden.
GMS-24 arbeitet mit einem eigenen Normteilesystem, hierbei ist der Vorteil, dass nur der Formgebende Bereich, die Kavität, hergestellt werden muss. Die ist im Bereich von Prototypen wichtig um die Herstellkosten niedrig zu halten und um Zeit zu sparen.
Die Kavität ist also der Hohlraum, im Spritzgießwerkzeug, in dem die heiße Kunststoffmaße eingespritzt wird.
Entformung im Spritzgießwerkzeug
Als Entformen wird das Herauslösen des erstarten Teils aus dem Spritzgießwerkzeug bezeichnet. Dies kann im Prototypenwerkzeug auf ganz verschiedene Art geschehen. Gängig ist ein Auswerfersystem, dies sind zylinderförmige Stifte die durch eine Hydraulik in der Spritzgießmaschine angetrieben werden und durch eine Linearbewegung das Kunststoffteil herausschieben. Neben ganz gewöhnlichen Ausstoßern verwenden wir im Prototypenwerkzeug auch Flachausstoßer oder Abstreifer.
Oberflächenstrukturen bei Prototypen
Auch im Bereich von Prototypen und Kleinserien sind verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten notwendig. Dies kann ganz unterschiedliche Gründe haben. Wir unterscheiden zwischen Funktionsflächen und Sichtflächen. Gängig im Bereich technischen Bauteilen ist die Bezeichnung „technisch glatt“. Hier verstehen wir eine ganz fein gefräste Oberfläche die stellenweise auch glänzend sein kann.
In Bereichen der Verpackung werden häufig Spritzgießteile mit optisch ansprechenden Oberflächen benötigt, auch das ist im Prototypenwerkzeug möglich. Hierzu greifen wir häufig auf die Sandstrahltechnik zurück. Durch die verschiedenen Körnungen können sehr feine, aber auch grobe Oberflächen hergestellt werden. Wir orientieren uns hier an der VDI 3400.
Hinweiß: raue Oberflächen benötigen auch eine gewisse Entformschräge. Das bedeutet, dass Flächen nicht vertikal stehen dürfen, sondern leicht angeschrägt sind. Gängig sind 1° – 5° Entformschräge. Grundsätzlich gilt: je rauer die Oberfläche desto größer muss auch der Winkel sein.
Schwindung und Schwundverhalten
Durch das erwärmen des Kunststoffgranulats in der Plastifiziereinheit dehnt sich die Masse aus, es entsteht also ein größeres Volumen als bei Raumtemperatur. Dieser Volumenunterschied muss in der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden. Das bedeutet die Kavität wird etwas größer gefertigt als das spätere Bauteil tatsächlich ist. Gängige Werte sind zwischen 0,5% -2,5%. Dies ist von vielen Parametern abhängig. In erster Linie aber vom verwendeten Material und den Verarbeitungsparametern.
Temperierung im Prototypenbau
Das Spritzgusswerkzeug muss je nach Material auf eine bestimmte Temperatur gebracht werden. Hierzu wird mit separaten Temperiergeräten gearbeitet. Meistens werden die Auswerferseite und die Düsenseite mit je einem Temperiergerät versorgt. Dabei ist die Werkzeugtemperatur deutlich niedriger als die Massetemperatur der Kunststoffschmelze. Das ist wichtig damit die flüssige Kunststoffmaße im Spritzgusswerkzeug erstarren kann und ohne Deformierung entformt werden kann.
Anders als im Serienwerkzeugbau wird im Rapid-Tooling meist auf eine Konturnahe Kühlung verzichtet. Dies hat zwei Gründe, zum einem können die Spritzgusswerkzeuge wirtschaftlicher hergestellt werden und zum anderen ist die Wärmeleitung im Aluminium um den Faktor 8 höher als im Stahl.
Die drei wichtigsten Kriterien in Abhängigkeit der Werkzeugtemperierung sind:
- Teileverzug und Schwundverhalten
- Oberflächenqualität
- Zykluszeit
Anguss und Angusssystem
Der Anguss ist ein Teil des Spritzprozesses welches zwar im Spritzgusswerkzeug abgeformt wird aber nicht Bestandteil des Spritzlings ist. Dieser wird im Kanal zwischen Spritzling und Plastifiziereinheit gebildet. Das Angusssystem dient als Verbindungsweg der Schmelze zum Spritzling. Die Dimensionen das Angussystems sind maßgeblich für die Qualität des Spritzteils. Dieses muss sowohl an das Spritzteil sowie an die Fließeigenschaften des Kunststoffgranulats angepasst werden.
Es gibt eine Vielzahl an Angussvariationen. Im Rapid-Tooling verwenden wird meistens den automatisch abreisenden Tunnelanguss
- Stangen- oder Kegelanguss: für besonders große und dickwandige Teile
- Band- oder Filmanguss: Hier ist das Füllverhalten über die gesamte Breite des Teils, um Spannungen und Verzug zu reduzieren.
- Schirmanguss: gut geeignet für rotationssymmetrische Teile.
Folgende Angussarten werden selbständig abgetrennt:
- Abreiß-Punktanschnitt: Hierfür benötigen wir ein Dreiplattensystem. Der Anguss wird so ausgestaltet, dass eine dünne Sollbruchstelle am Anschnitt entsteht, die beim Entformen von selbst reißt.
- Tunnelanguss: Hier trennt eine Schneidkante beim Öffnen des Werkzeuges den Anguss vom Formteil ab.
Unser Teilespektrum
Gehäuse, Abdeckungen, Spulenkörper, Zahnräder, Stecker, Lichtleiter, Umspritzung von Kabel, Umspritzung von Kontakten, Umspritzung von Buchsen.
Materialien
Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und Hochleistungskunststoffe wie LCP, PEEK, TPE, PA etc.
FAQ – Spritzguss
Was bietet GMS-24 als Spritzguss-Dienstleister konkret an?
Für welche Stückzahlen ist Spritzguss bei GMS-24 wirtschaftlich?
Wie schnell können Spritzgussteile von GMS-24 geliefert werden?
Welche Kunststoffe verarbeitet GMS-24 im Spritzguss?
Für welche Branchen fertigt GMS-24 Spritzgussteile?
Welche Vorteile bietet Spritzguss bei GMS-24 gegenüber 3D-Druck und anderen Verfahren?
Wie läuft ein typisches Spritzguss-Projekt bei GMS-24 ab?
Üblicherweise senden Sie uns Ihre CAD-Daten und Eckdaten zum Projekt. Wir prüfen die Daten, geben bei Bedarf Hinweise zur spritzgussgerechten Auslegung und erstellen ein Angebot für Werkzeug und Teile. Nach Auftragseingang wird das Aluminiumwerkzeug gebaut, bemustert und anhand der Erstmuster freigegeben. Im Anschluss fertigen wir Ihre Vorserie oder Kleinserie, dokumentieren auf Wunsch mit Prüfberichten und lagern Rückstellmuster für mindestens 12 Monate ein.
Welche Werkzeug- und Spritzgusskonzepte stehen bei GMS-24 zur Verfügung?
GMS-24 bietet eine große Bandbreite an Werkzeug- und Prozessvarianten, um Ihr Projekt wirtschaftlich umzusetzen. Dazu gehören einkavitätige Werkzeuge, Mehrkavitätenwerkzeuge, Familienwerkzeuge, Spritzguss mit Schiebern für Hinterschnitte sowie Umspritzen von Einlegeteilen (Insertechnik). Darüber hinaus bieten wir Zweikomponentenspritzguss (Overmoulding) und Mikrospritzguss/Micromolding für sehr kleine und komplexe Bauteile.
Können Kund:innen aus ganz Deutschland und Europa Spritzguss bei GMS-24 beauftragen?
Ja. GMS-24 fertigt am Standort Eppertshausen in Hessen, beliefert aber Kund:innen im gesamten deutschsprachigen Raum und in vielen europäischen Ländern. CAD-Daten, Angebote, Abstimmungen und Musterfreigaben können digital erfolgen, die fertigen Spritzgussteile liefern wir zuverlässig per Versanddienstleister oder Spedition an Ihren gewünschten Standort.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten für Spritzguss bei GMS-24?
Die Kosten eines Spritzgussprojekts setzen sich grob aus Werkzeugkosten und Teilekosten zusammen. Einflussgrößen sind unter anderem Bauteilgeometrie, Stückzahl, Material, Oberflächenanforderungen, Toleranzen, Angusskonzept, Anzahl der Kavitäten und eventuelle Zusatzfunktionen wie Schieber oder Einlegeteile. In einem gemeinsamen Gespräch klären wir Ihre Anforderungen, zeigen Optionen auf und helfen Ihnen, ein wirtschaftliches Werkzeug- und Fertigungskonzept für Ihr Projekt zu finden.
Unsere Leistungen
Rapid-Tooling
Kunsttoffteile aus dem Aluminiumwerkzeug
Prototypen Spritzguss
Vorserien und Kleinserien
Spritzguss Kleinserien
Spritzguss Vorserien und Kleinserien
Immer für Sie erreichbar
+49 (0) 6071 50820-0 oder
service@gms-24.de
Gerne besprechen wir Ihr Projekt persönlich mit Ihnen. Rufen Sie uns gerne an, schreiben Sie uns oder hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten.