Kunststoff Spritzguss

Unsere Leistungen im Spritzguss

Dank flexibler Systeme sind wir in der Lage verschiedenste Fertigungsverfahren anzubieten.

Unser Service im Spritzguss

Mit unserem Spritzguss-Service können Sie von Prototypen bis hin zur Kleinserie alles abdecken.

Kunststoff Spritzguss – für Prototypen und Kleinserien  mit GMS24

Das Spritzgießen ist unser Standardprozess zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien bis 100.000 Stk. Das Fertigen von Prototypen und Kleinserien entsteht aus hochwertigen Aluminiumspritzgusswerkzeugen. Unser Service: schnell und präzise –> Wir bieten Durchlaufzeiten ab 24 Stunden und Lieferungen ab Stückzahl 1.Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und bieten unseren Kunden die Möglichkeit auf unsere Standardmaterialien zurück zu greifen oder das Material bei zu stellen.

Was sind die Vorteile von Spritzguss?

German mold service 24 bietet Spritzgießen mit kurzen Durchlaufzeiten, Sie erhalten Ihre Prototypen oder Serien innerhalb von wenigen Werktagen. Weitere Vorteile sehen wir im, Vergleich zu generativen Verfahren, im Bereich der schnellen Reproduzierbarkeit sowie in den Festigkeiten der Werkstoffe bedingt durch den Herstellprozess und der Materialvielfalt.

Was ist Spritzguss und wie funktioniert es?

Das Spritzgießen, oder Spritzguss, ist ein Urformverfahren und wird zum größten Teil in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt . Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff (Kunststoffgranulat) erhitz, dadurch verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter hohem Druck eingespritzt. Im Spritzgusswerkzeug geht das geschmolzene Granulat durch einen Abkühlprozess wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Dies geschieht über ein Auswerfersystem. Auswerfer schieben das Kunststoffteil aus dem Spritzgießwerkzeug und machen somit die Entformung möglich. Der Hohlraum, die Kavität, des Werkzeuges bestimmt dabei die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Teiles.

1. Schnecke

2. Einfülltrichter

3. Kunststoffgranulat

4. Plastifizierzylinder

5. Heizbänder

6. Spritzgießwerkzeug (Kavität)

Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbare Formteile in größeren Stückzahlen herstellen.
Das Spritzgießen erlaubt eine hohe Wahl an Möglichkeiten für Form und Oberflächenstukturen in der Kavität wie z. B. polierte, glatte, raue, sowie feine Oberflächen, aber auch Narbungen für berührungsfreundliche Bereiche, Gravuren und Farbeffekte. Dies macht es zu einem der weitestverbreiteten Verfahren zur Massenherstellung von Kunststoffteilen in praktisch allen Bereichen.

Entformung im Spritzgießwerkzeug

Als Entformen wird das Herauslösen des erstarten Teils aus dem Spritzgießwerkzeug bezeichnet. Dies kann im Prototypenwerkzeug auf ganz verschiedene Art geschehen. Gängig ist ein Auswerfersystem, dies sind zylinderförmige Stifte die durch eine Hydraulik in der Spritzgießmaschine angetrieben werden und durch eine Linearbewegung das Kunststoffteil herausschieben. Neben ganz gewöhnlichen Ausstoßern verwenden wir im Prototypenwerkzeug auch Flachausstoßer oder Abstreifer.

Schwindung und Schwundverhalten bei Spritzguss

Durch das erwärmen des Kunststoffgranulats in der Plastifiziereinheit dehnt sich die Masse aus, es entsteht also ein größeres Volumen als bei Raumtemperatur. Dieser Volumenunterschied muss in der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden. Das bedeutet die Kavität wird etwas größer gefertigt als das spätere Bauteil tatsächlich ist. Gängige Werte sind zwischen 0,5% -2,5%. Dies ist von vielen Parametern abhängig. In erster Linie aber vom verwendeten Material und den Verarbeitungsparametern.

Anguss und Angusssystem

Der Anguss ist ein Teil des Spritzprozesses welches zwar im Spritzgusswerkzeug abgeformt wird aber nicht Bestandteil des Spritzlings ist. Dieser wird im Kanal zwischen Spritzling und Plastifiziereinheit gebildet. Das Angusssystem dient als Verbindungsweg der Schmelze zum Spritzling. Die Dimensionen das Angussystems sind maßgeblich für die Qualität des Spritzteils. Dieses muss sowohl an das Spritzteil sowie an die Fließeigenschaften des Kunststoffgranulats angepasst werden.

Es gibt eine Vielzahl an Angussvariationen. Im Rapid-Tooling verwenden wird meistens den automatisch abreisenden Tunnelanguss

• Stangen- oder Kegelanguss: für besonders große und dickwandige Teile
• Band- oder Filmanguss: Hier ist das Füllverhalten über die gesamte Breite des Teils, um Spannungen und Verzug zu reduzieren.
• Schirmanguss: gut geeignet für rotationssymmetrische Teile.

Folgende Angussarten werden selbständig abgetrennt:

• Abreiß-Punktanschnitt: Hierfür benötigen wir ein Dreiplattensystem. Der Anguss wird so ausgestaltet, dass eine dünne Sollbruchstelle am Anschnitt entsteht, die beim Entformen von selbst reißt.
• Tunnelanguss: Hier trennt eine Schneidkante beim Öffnen des Werkzeuges den Anguss vom Formteil ab.

Unser Teilespektrum

Gehäuse, Abdeckungen, Spulenkörper, Zahnräder, Stecker, Lichtleiter, Umspritzung von Kabel, Umspritzung von Kontakten, Umspritzung von Buchsen.

Unsere Leistungen

CNC-Fräsen